膨脹節成型的方法

膨脹節的成型方法，大體可分三類(lèi):
1.圓盤(pán)環(huán)焊先把圓形薄板神壓成半波形環(huán)盤(pán)，再在波峰和波谷處用環(huán)煤縫連接起來(lái)。國內的換熱器用膨脹節，大用這方法制造。波峰處的壁厚，因沖壓過(guò)程中的壓縮而有增加，而在波谷處，則因拉伸而有減少。膨脹節焊時(shí)為了改善環(huán)縫的受力條件，可在圓盤(pán)轉角處增加一個(gè)小直邊。
2.圓筒擴張成型在一個(gè)只有縱焊縫的金屬圓筒上，用液壓、橡膠?；虺尚蜐L輪等局部擠壓的辦法，使圓筒的局部周向擴張而呈波狀。膨脹節常用于管道、儀表用的小直徑波紋管的成批生產(chǎn)，用這種工藝制成的波汶管，其凸出部份的壁厚，比網(wǎng)筒體的小。
3.滾壓波紋板先把平板邡工成波紋板，再垂直于波紋將波紋板滾壓成圓筒，然后再用縱焊縫連接而成。適用于膨脹節波形較小，而圓筒直徑較大的場(chǎng)合。把單波的板條滾壓成環(huán)后焊接的，或用膨脹節平板直接壓成能波的刷形塊，再用縱縫拼煤成圓的，都屬于這類(lèi)成型方法。

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